加工中心换刀装置

转塔主轴头换刀方式也需要配备转塔，但转塔主轴上连接的不是刀架，而是多个不同方位，成章鱼触手状分布的分主轴头，每个主轴头上事先安装有各个工序需要使用的刀具。工作中，通过旋转转塔，各主轴头按照程序指令，依次转动到加工位置，从而实现自动换刀动作。这种换刀方式，由于各分主轴都集中在一个转塔上，对转塔主轴的刚度有较高的要求，刀具主轴的数量也有所限制。转塔主轴头换刀方式主要应用在小型立式加工中心。同时，价格也比较便宜，事实也证明了一点，国产龙门加工中心，近年来，制造厂商很多，有的与国外合资合作，引进技术，不断研发生产，与国外比，也已经相当成熟。

要想应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有较深刻的理解和掌握，同时还要考虑下列因素：①加工零件的精度；②批量大小；卧式加工中心快速进给达到30~60m/min以上,主轴电机功率22-40KW以上,刀库容量按需要可从40把增加到160把,加工能力远远超过一般立式加工中心,是重型机械加工的选择。③制造周期；④制造成本。根据机床特点和加工需求，常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素，选择合理、经济的夹具形式。加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的定位面为参考基准，确定工件编程零点。

立式加工中心(三轴)有效的加工面是工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,只能够完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,一次装夹就能完成五面体的加工，如果再配置上五轴联动的数控系统,还可以完成复杂空间曲面的加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,它善于把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，长久保持导轨的加工精度：1）北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持彻底的精细手工刮研工艺（甚至上一些细微部位）。配置上的数控系统、伺服系统以及软件的支持,便可以加工出复杂的空间曲面。其优点是主轴的结构比较简单,刚性也非常好,制造成本又低。但工作台一般不能设计太大,承重较小。

现在加工中心逐渐成为机械加工业中主要的设备,它加工范围广,使用量大。五轴加工中心AC旋转轴的加工范围一般情况下围绕着五轴加工中心X轴做旋转运动的轴，我们定义为A轴，其A旋转轴的工作范围是+30度至-120度。近年来在品种、性能、功能方面也大有发展。新型的立、卧五轴联动加工中心,可用于航空、航天零件加工;专用于模具加工的加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;还有适用于摩托车、汽车大批量零件加工的高速加工中心,生产且具备柔性化。目前的设备将通过网络与外界交换信息,获得新的技术成果,人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分展现。