沙迪克镜面火花机AG80L的优势

3轴搭载直线电机的高速跟踪伺服

     通过维持合适的放电间隙，放电频率得到了飞跃性提高，实现了世界高速的加工。

免维护

      把质量轻、热变位小的陶瓷材质用在用直线电机的滑动部位，可以不使用滚珠丝杠，因此把部件产生扭曲或磨损降低了，保证了长期稳定的精度。

新开发[LP1电源装置]搭载

      [LP1]采用了新时代型放电加工技术[完全动态控制]，使用1Gbit/sec的串列通讯技术，使加工情报的讯息正确无误的传送，因此可以同时高速处理放电控制与动作控制。

零消耗＆高品质精加工

     搭载了让人惊讶的”零消耗”加工特性及更上一层楼的新放电安定加工系统“SGFII"，可以大幅缩短加工时间与大幅减少电极制作数量，也能因此而降低成本及消除人为疏失。

另外，铜电极也大幅提升加工速度、加工精度。以标准配备方式搭载可以完成高品质精加工面之”SVC回路“，在降低电极消耗的同时，高品质的雾面或镜面也都可以在短时间内完成。

提供沙迪克慢走丝线切割代理的程序（慢走丝程序）

Master CAM 高速 CAD建构引擎使得设计工作比以前更容易.每一个你所绘制的几何模型是活灵活现的且可让你很快修改到你真正要的样子。

一个让慢走丝线切割程式编写快速更容易的工具

的慢走丝线切割意谓的是比传统线割程式编写能提供更多

Mastercam提供与工件几何外型相关连的线割路径几何外型修改路径立刻随之修改不必从头来过。

MASTERCAM 的图档变更寻迹识别系统可快速协你助识别图档变更并修改线割路径。

藉着建立CAD图档检查清单当使用新修改图档时MASTERCAM会提醒你对变更部位作线割路径修正。

强大的客制化资料库提供强有效的线割技术参数及粗精割的记录可供使用者设定参考

Mastercam 亦提供Agie EDM 及Agievision 控制的操作方式。只要你选取Agievision AWF线割机的定义档任何熟悉此操作模式的使用者便会马上认得这些参数画面。

藉着实体线割模拟不必上机台便可得知工件在机台上完成后的样子。

沙迪克镜面火花机的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计可从哪些方面入手考虑？

合理的冷却措施

加工中的冷却液对加工精度的影响是直接的。藉助制冷机对冷却液进行热交换处理，对提高加工精度非常有效。

使用传统的冷却液供给方式，30min后，工件尺寸就超差。采用制冷机后，可以正常加工到70min以上。在80min时工件尺寸超差的主要原因是砂轮需修整（去除砂轮面上的金属屑），修整后马上即可回复原来的加工精度。在线切割慢走丝修刀时如果使用大水压会让走丝不稳定，影响走丝稳定性能，而低压则不同，低压可稳定电流而且还提高了加工的准确性与稳定性。效果非常明显。同样，对于主轴的强迫冷却也能期望得到非常好的效果。

增加自然冷却面积。例如在主轴箱体结构上添加自然风冷却面积，在空气流通较好的车间内，也能起到很好的散热效果。

及时自动排屑。及时或实时将高温切屑排出工件、工作台及刀具部分，将十分有利于减少关键部分的温升和热变形。

沙迪克镜面火花机加工简单操作 

加工方案在充分了解研究用户的操作习惯和成  功经验基础上，内置了先进的加工策略，只需轻轻 点击屏幕即可快速设置加工程序；使操作者驾驭 C 轴轻松应对各种高难度的精密火花机加工加工。

沙迪克镜面火花机加工面向未来 

C 轴的配备适合机械手装夹和自动化加工，使生产   过程更加柔性化，使机床运行时间更久。更重要的是避免了多工序造成的人为误差，加工结果更可靠，符合未来智能制造的发展需求。

标准C轴和C轴沙迪克镜面火花机加工

兼容 System 3R、Mecatool、Hirshmann 和 Erowa 等各种类型夹头，测量分辨率达0.0005°。 C 轴具备更高的重复定位精度。