随着科技技术的不断发展，沙迪克镜面火花机的加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。下面我们来了解下沙迪克镜面火花机的使用范围有哪些吧。

沙迪克镜面火花机具体应用范围如下　　

1、高表面质量加工。　　

2、加工。　　

3、高硬脆材料。　　

4、各种导电材料的复杂表面。　　

5、微细结构和形状。

公司主营产品：沙迪克慢走丝线切割、沙迪克镜面火花机、沙迪克注塑机、台湾永进加工中心、日本北村加工中心、台湾振邦穿孔机以及其他品牌的精密模具机械设备。

沙迪克镜面火花机加工表面不均匀

1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

2）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。

3）不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。

4）不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

5）亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。

沙迪克镜面火花机镜面效果不好

1）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。

2）加工开始阶段，放电不稳定，频繁抬刀

系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能（ACC2/ACC4）、降低检测灵敏度MS，或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置（User/Fix），这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。一般精加工后的表面，仍无机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。（不推荐，往往这种不稳定是具有保护作用的）

3）优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。