沙迪克镜面火花机加工的部分局限性

(1)主要用于金属材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。但近年来研究表明，在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A2min)。相比于机加工来说，沙迪克镜面火花机加工的材料去除率是比较低的。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。因此通常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行沙迪克镜面火花机加工。此外，加工速度和表面质量存在着突出的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面质量的限制。

你知道如何使镜面火花机效率安全生产吗？

我们知道火花机是正负极瞬间发生高温腐蚀工件成型的加工设备，在放电过程中可以发生万伏以上的电压，那么镜面火花机怎么效率安全生产呢？

一、使用方法： 

1、按要求接上电源，将电压调理旋钮置于“零”位，合上电源开关，电源指示灯亮，按起动按钮，高压指示灯亮；当班一次开机预热3－5分钟； 

2、将紧急开关翻开，然后让火花机三轴回归原点； 

3、顺时针旋动电压调理旋钮，置电压表指示值到所需检测电压，机器开始作业； 

4、带复位键的六位电磁计数器用来记载实验电缆全长中的毛病数； 

5、在毛病检测屏幕会呈现赤色字样，这时候需按火花机操作说明书毛病查看计划进行仔细查看；

沙迪克镜面火花机加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。

2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。

3）尺寸精度要求极高-----要根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。

沙迪克镜面火花机加工效率低

1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

3）程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。